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石化工厂生产环境复杂，常涉及易燃易爆气体或液体，普通液位计在高温、高压或腐蚀性介质中易引发安全隐患。而石化工厂防爆液位计专为这类高危场景设计，通过防爆结构、抗干扰能力及精准监测功能，成为保障生产安全的核心设备。本文将围绕选型技巧、使用注意事项及常见问题，帮助用户高效选择和维护设备。
一、石化工厂防爆液位计的5大选型要点
1. 防爆等级认证是核心
选择石化工厂防爆液位计时，首要关注其防爆认证等级（如ExdIICT6），确保设备符合国家或国际标准，适配工厂内危险区域的分类要求。
2. 介质特性决定材质与类型
针对不同介质（如强酸、高温油品），需选择耐腐蚀、耐高温的材质（如不锈钢、哈氏合金）。同时，根据介质状态（液体、浆料）选择雷达式、磁翻板式或超声波液位计。
3. 环境适应性不容忽视
石化工厂可能存在高湿度、多粉尘或极端温差环境，需确保液位计具备IP67以上防护等级，并适应-40℃至200℃的工作温度范围。
4. 精度与信号输出匹配需求
高精度监测场景（如反应釜液位控制）需选择误差≤0.5%的型号，并支持4-20mA、HART协议等信号输出，便于接入中控系统。
5. 维护便捷性降低成本
优选结构简单、支持在线校准或自诊断功能的设备，减少停机维护时间。
二、安装与使用防爆液位计的3大注意事项
1. 规范安装避免误操作
安装时需严格遵循说明书，确保法兰连接密封性，避免因振动或倾斜导致测量偏差。探头位置需避开进出料口湍流区域。
2. 定期校准与维护
每月检查零点漂移情况，每半年进行专业校准。清理探头附着物，防止介质结晶或结垢影响精度。
3. 异常情况应急处理
若液位计显示异常（如持续满量程），需立即排查是否介质黏度过高、导波杆损坏或电路故障，并及时联系厂家技术支持。
三、常见问题答疑：防爆液位计故障怎么办？
Q：液位计数据波动大如何解决？
A：检查接地是否良好，排除电磁干扰；确认介质是否泡沫过多，可更换导波雷达液位计。
Q：防爆外壳腐蚀如何处理？
A：选择316L不锈钢或喷涂防腐涂层，定期用中性清洁剂擦拭表面。
Q：防爆认证过期能否继续使用？
A：需立即停用并送检，未经认证的设备可能失去防爆性能，引发重大风险。
石化工厂防爆液位计的合理应用，能显著降低爆炸、泄漏等事故概率。通过匹配工况需求、严格安装流程并落实定期维护，企业不仅能保障生产连续性，更能为人员与设备安全筑牢防线。如需了解更多选型方案或技术参数，可联系专业供应商获取定制化服务。
